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          公司新聞
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          熱壓機的操作

          熱壓機的操作熱壓機的操作要求:
          開機前:
          開機前的要求
          1、 導熱油壓力能達到工藝要求,并保持供應;
          2、 墊板上下表面的清潔,熱壓板上表面的清潔;
          3、 蓄壓器壓力正常,油箱油位正常;
          4、 各傳動部分潤滑良好,運轉正常,電氣設備正常;
          5、 油缸內沒有空氣,密封圈密封良好。
          開機前的準備
          1、 合上電源總開關,開動低壓泵,使蓄壓器達到要求的工作壓力;
          2、 開啟導熱油閥門,關閉導熱油旁路循環閥門,加熱熱壓板達到工藝的溫度;
          3、 開動墊板循環系統各臺運輸機;
          4、 按工藝要求,調整各時間控制器的時間和壓力表上下限指針位置(如果總壓力有較大變動,也應調整卸荷閥和安全閥等的壓力調節機構);
          開機運和和停機:
          開機程序
          1、 開動裝板機油泵電動機和進板動輸機,組坯好板坯陸續進入裝板機內;
          2、 當裝板機裝滿,一次將濕板坯裝入熱壓機后,開動液壓泵系統各有關電機,打開各電磁閥開關和時間控制器開關,閉合壓機,開始升壓;
          3、 要求自動化操作時,打開各相應的自動控制開關;
          4、 手動操作時,根據工藝要求升降壓和保壓,熱壓周期結束時開啟降壓閥降壓;
          5、 開動卸板機和卸板運輸機;
          6、 當卸板機拉出墊板和重組木板后,再次裝入板坯,開始第二個熱壓周期;
          運行中檢查調整
          1、 根據重組木板要求的厚度和質量,適當調整時間控制器的時間(必要時通知組坯工序調整組坯工藝);
          2、 檢查導熱油壓力和熱板溫度,管路是否有漏油現象,注意閉合后熱壓板溫度回升的速度;
          3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時間,及時調整有關機構;
          4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當,運轉是否平穩;
          5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油;
          6、 檢查墊板循環系統各運輸機運行配合情況。
          停機程序潤
          1、 當裝板機把最后一批濕板坯送入熱壓機后,停止裝板機和進板運輸機;
          2、 當熱壓機卸出最后一批板子后,停止各油泵電動機,打開旁路循環閥門;
          3、 當卸板機卸完板子后,停止卸板機和墊板運輸機,關閉電源總開關。
          潤滑要求
          1、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂,每6個月清洗換油一次;
          2、 導向板、號軌每周涂以復合鈣基潤滑脂一次;
          3、 油泵采用46號抗磨液壓油,每6個月清洗換油一次(舊的油可過濾使用);
          4、 滑輪鏈條等部分采用30號機油,每24小時注油一次。
          起動前要求
          1、 檢查各處螺絲是否松動,及時擰緊;
          2、 檢查蓄壓器油位,各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況;
          3、 熱壓板溫度達到工藝要求,導熱油無泄露現象,蓄壓器氮氣壓力正常,無漏氣現象;
          4、 熱壓機的表面不得沾有木束等臟物;
          運轉中要求
          1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩,無抖動爬行現象,在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油現象;
          2、 各油泵不應有不正常噪音和振動,泵和油升溫不超過65℃;
          3、 各電動機負荷和升溫不得超過規定;
          4、 裝卸機定位開關反應靈敏;
          5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確,反應靈敏;
          6、 導熱油軟管接頭處不漏油;
          7、 熱壓機溫度升到與導熱油回油溫度基本相同,進、回油閥部分運轉正常;
          8、 自動升降壓時,卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏;
          定期保養
          1、 每6個月全機檢查一次(根據裝配和試車要求);
          2、 大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況,特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段;
          3、 熱壓板升溫時各部分是否一致(內部導熱油通道是否有堵塞);
          4、 所有液壓系統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況;
          5、 齒輪、滑輪、導軌的磨損情況;
          6、 各油泵內部零件的磨損情況和密封情況;
          7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。

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